Produkty
API 7-1 Plášť Nástroj na frézovanie profilov
Profil produktu
Fréza na profily je druh nástroja na otváranie okien plášťa, ktorý integruje funkcie rezania a frézovania plášťa. Fréza na profily vbehne do plášťa spolu s BHA a najskôr odreže plášť na určenom mieste. Po úplnom odrezaní plášťa sa z tejto polohy priamo vyfrézuje. Po dosiahnutí určitej hĺbky je úloha otvárania okienka dokončená. profilovacia fréza má výhody jednoduchej konštrukcie, pohodlnej obsluhy, vďaka čomu je veľmi efektívnym nástrojom na otváranie okien.
Medzitým môže sekciová fréza stláčať a vstrekovať cement v prevádzke opúšťania studne, čo môže spôsobiť priamy kontakt cementu s formáciou na veľkú vzdialenosť v rozsahu 360 stupňov. Cement môže vstúpiť do zásobníka podľa existujúcej pórovitosti a prasklín útvaru a efekt upchávania je oveľa lepší ako pri vytláčaní cementu po perforácii.
Pracovný princíp
Po spustení frézy do určenej polohy v plášti spolu s BHA spustite otočný stôl, zapnite čerpadlo, piest v nástroji sa tlakom stlačí nadol, spodný kužeľ piestu tlačí rezné nože do otvorenia a opravte otvorenej diery. Keď sa rezné kotúče otvoria na maximálny priemer, oprava otvoreného otvoru je ukončená. Pri nepretržitom tlaku čerpadla je možné čepeľ otvárať a priamo vystružovať otvor. Po zastavení čerpadla sa piest pôsobením pružiny resetuje a rezné nože sa automaticky stiahnu.
Vlastnosti produktu
(1) Mechanický dizajn, jednoduchá konštrukcia a jednoduchá obsluha
(2) Nízky štartovací tlak a veľká podporná sila čepele sú užitočné pri rezaní plášťa;
(3) Dizajn pružiny s vysokou pevnosťou pomáha automaticky zasunúť frézu po rezaní;
(4) Konštrukcia dorazového bloku a kolíka pomáha vynútiť stiahnutie nástroja;
(5) Čepeľ má veľkú expanziu a môže byť aplikovaná na rovnaké puzdro s rôznou hrúbkou steny;
(6) Čepeľ je vyrobená z vysoko kvalitného karbidu volfrámu a Bake hughes rovnaký proces zvárania, s vysokou účinnosťou rezania a dlhou životnosťou.
Tabuľka veľkostí frézy sekcií
Zodpovedajúce nástroje - Kužeľová fréza vysokej triedy
Všetky frézovacie nástroje sú vyrobené z vysoko kvalitnej zliatiny karbidu volfrámu a rovnakej technológie zvárania Baker Hughes. Účelom tejto série mlynov je úplne obnoviť výber materiálu, návrh štruktúry a proces zvárania Baker Hughes, aby sa dosiahla rovnaká kvalita produktu ako Baker Hughes.
2.High class profil závitníka
dokáže vyrobiť kužeľovú frézu vysokej triedy s vonkajším priemerom od 76 mm do 445 mm. Ako hlavné telo sa používa vysoko kvalitná legovaná oceľ, ktorá umožňuje spracovanie veľkých vodných otvorov na zabezpečenie hladkého odvádzania nečistôt z frézovania. Zároveň podľa špecifických potrieb zákazníkov môže byť štruktúra produktu navrhnutá tak, aby sa dosiahol najlepší výkon pri používaní.
3. Kužeľový mlyn-veľkosť tabuľky
Štruktúra produktu
1. Fréza obsahuje hlavne tieto časti: horný kĺb, hlavné teleso, piest, dýza, rezné čepele a vodiaci kužeľ atď.
III.Technické výhody valcovne profilov Petrohr
1. Vyrobené z vysoko kvalitného karbidu volfrámu
Čepele profilových fréz vyrábané našou spoločnosťou majú nasledujúce výhody:
(1) Frézovacie a rezacie operácie sú rýchlejšie ako bežné čepele;
(2) Znížte vŕtací tlak potrebný na rezanie;
(3) Stopy zubov sú rovnomerné a nevytvára sa žiadny schodový povrch;
(4) Produkovaný odpad je rovnomernejší;
(5) Tvrdosť surovín je vyššia a štruktúra je primeraná. Pri práci ide skôr o rezanie kovu ako o brúsenie kovu.
2. Prísna kontrola surovín
Karbid volfrámu vybraný našou spoločnosťou bude odoslaný profesionálnej testovacej agentúre na kontrolu po doručení každej šarže. Aby sa zabezpečilo, že tvrdosť zliatiny a ďalšie ukazovatele spĺňajú výrobné požiadavky spoločnosti
3. Perfektný proces zvárania
Zamestnávame bývalého staršieho zvárača Baker Hughes a vyberáme rovnaké zváracie nástroje a pomocné materiály v dielni Baker Hughes na realizáciu reprodukcie zváracej technológie Becker v procese a zariadení.
Aby sme znížili deformáciu nástrojov v dôsledku tepelných zmien pred a po zváraní, zavádzame zvárací izolačný systém, ktorý zabezpečí stabilitu geometrie produktu a efektivitu práce.
IV.Postup pri obsluhe valcovne
Príprava studne:
1. Opravte puzdro. Opravte plášť otvoru pomocou kužeľovej frézy alebo tvarovača plášťa.
2. Čistenie studne. Vymyte ropu alebo iné kvapaliny zo studne čistou vodou.
3. Škrabacie puzdro alebo vrt. Škrabanie a unášanie rúr sa musí vykonávať so štandardným stieračom a priemerom unášača do 20 metrov pod polohou frézovania.
4. Pripravte frézovaciu kvapalinu. Jeho rôzne vlastnosti môžu zabezpečiť stabilnú nosnosť voči železným úlomkom.
Pozemná skúška:
1. Otestujte spoľahlivosť nástrojov;
2. Zmena tlaku čerpadla sa testuje pri otvorení rezných nožov, čo poskytuje základ pre posúdenie, či je plášť vpustu úplne odrezaný.
Výber polohy frézovania:
1. Cement mimo plášťa frézy by mal byť dobre natmelený.
2. Vyhnite sa polohe, kde má puzdro dislokáciu a deformáciu. Ak existuje takáto poloha, operácia by mala byť vykonaná 30-40 m nad pozíciou. A počiatočný bod operácie rezania musí byť 1-3 m nad najbližšou spojkou.
3. Kapsa by mala byť vyhradená pod hriadeľom. Vo všeobecnosti by dĺžka vrecka mala byť väčšia ako 100 m.
Rezacie puzdro:
① Po pripojení náradia k BHA a zbehnutí do polohy frézovania profilov spustite otočný stôl, aby ste určili polohu spojky plášťa podľa záznamu o plášťovom (zaznamenaní) a spustite nástroj asi 1-3 m nad najbližšiu spojku a brzdu. .
② Najskôr spustite otočný stôl, zvýšte rýchlosť otáčania na 50-60 ot./min., spustite čerpadlo, postupne zvyšujte výtlak, aby sa zvýšil tlak čerpadla. V tomto čase sa tlak čerpadla zvyšuje z malého na veľký a postupne sa zvyšuje na 10-12 mpa.
③ Pokračujte v rezaní plášťa 20-45 minút. Keď tlak čerpadla náhle klesne o 2-5 mpa, puzdro sa odreže. Aby sa telo frézy úplne otvorilo, držte reznú polohu v tejto polohe 30 minút po rezaní a postupne zvyšujte posun, aby ste zabezpečili úplné vytvorenie zlomeniny
Frézovacie puzdro:
Po odrezaní puzdra sa WOB môže postupne zvyšovať. ktorý je riadený medzi 10-25kn, rýchlosť otáčania sa zvýši na 80-120r / min a tlak čerpadla je riadený v rámci 10MPa, aby sa zabezpečilo, že cirkulujúci výtlak môže prenášať železné úlomky. Keď je každá sekcia asi 0,5 m, môže byť vyvŕtaná 1 m na jedno vystružovanie a obeh, aby sa uľahčil plynulý návrat železnej úlomky odfrézovanej z sekcie cez prstenec. Po 1-2 cykloch znova navŕtajte, aby ste mohli pokračovať v kovaní a frézovaní.
[V tomto procese je potrebné správne nastaviť výkon bahna pri zvyšovaní výtlaku; súčasne správne pohybujte vŕtacím nástrojom a upravte cirkuláciu, aby sa železné triesky úplne vrátili a zabránili hromadeniu nečistôt]
Izba 703 Budova B, centrum Grónska, Hi-tech rozvojová zóna Xi'an, Čína
86-13609153141
