Problém s vreckom s vrtným kalom a jeho riešenie

Príčiny zhlukovania bitov PDC

1. Geologické faktory: vŕtaná vrstva je mäkký kal, ktorý nie je v hornej časti diagenetický, a preto sa veľmi ľahko prilepí na povrch vrtáka a po zhutnení spôsobí zhlukovanie vrtáka; hoci je kalná bridlica vo vrstve diagenetická, ľahko sa hydratuje a rozptyľuje, čo spôsobuje, že obsah bahna alebo pevnej fázy v bahne sa vo vrte výrazne zvyšuje, čo sa adsorbuje na povrch vrtáka a spôsobuje zhlukovanie vrtáka; alebo formácia obsahuje rozptýlený sadrovec, ktorý spôsobuje znečistenie bahnom a škodlivú pevnú fázu v bahne je ťažké odstrániť, čo výrazne zvyšuje pravdepodobnosť zanesenia vrtáka kalným vreckom; formácia má vysokú priepustnosť. Pôsobením tlakového rozdielu absorbuje škodlivú pevnú fázu vo vrte a odrezky, ktoré sa včas neodstránia, čím vytvára hrubý kalný koláč, ktorý sa pri vykopávaní vrtáka PDC hromadí pod vrtákom a vytvára vrecko vrtáka.

3. Faktory inžinierskej technológie: posun počas vŕtania je malý, dno vrtu a vrták sa nedajú účinne vyčistiť a rýchlosť návratu smerom nahor je nedostatočná a odrezky zostávajú vo vrte dlhý čas, priľnú k stene vrtu a tvoria hrubý kalový koláč, najmä v strednej a hornej časti. Situácia je ešte vážnejšia pri vysokej rýchlosti; v mäkkej ílovcovitej formácii je vŕtací tlak príliš veľký, formácia alebo odrezky sa priamo dotýkajú povrchu vrtáka, čo spôsobuje zhlukovanie vrtáka; zoškrabaný kalový koláč alebo odrezky upchávajú vrták kalovým materiálom.

4. Faktory výberu vrtáka: konštrukcia napájacieho otvoru nespĺňa požiadavky na odstraňovanie triesok; uhol odstraňovania triesok v prietokovom kanáli bráni odrezkom v plynulom opustení dna vrtu.

5. Faktory prevádzkovej úrovne: rýchlosť vŕtania je príliš vysoká, vrták sa nekĺže po špirálovej dráhe, ale neustále zoškrabáva kalový koláč alebo úlomky zo steny vrtu, čo môže ľahko spôsobiť usadzovanie vrtáka; Nesmie sa pripojiť k vrtáku na kruhové preplachovanie vrtáka, ale stlačiť alebo udusiť, a kalový koláč alebo úlomky zoškrabnuté zo steny vrtu usadia vrták; pri vŕtaní na dno je spôsob obsluhy nesprávny. Po spustení čerpadla to tiež spôsobí usadzovanie vrtáka; pri vŕtaní do mäkkých formácií bude vrták nerovnomerne podávaný.

Manipulácia s bahenným vreckom PDC bit 

1. Prvým princípom pri práci s vrtákmi je: neponáhľajte sa s vŕtaním, pretože čím viac sú natlačené, tým lepšie;

2. Bez ohľadu na prevenciu alebo ošetrenie kalových guľôčok je nevyhnutné upraviť výkon kalu. Ak sa na vrtáku objavia akékoľvek známky kalových guľôčok, vŕtanie by sa malo okamžite zastaviť a do vrtu by sa mal vstreknúť čistiaci prostriedok na prvé vyčistenie vrtáka;

3. Zastavte vŕtanie, zvýšte výtlak, aby ste zvýšili účinok hydraulického preplachovania, zdvihnite vrták, aby sa dostal zo dna vrtu, zvýšte rýchlosť otáčania a odstredivú silu, aby sa blok kalu ľahšie vyhodil, a pohybujte ním hore a dole viackrát a potom zatlačte nadol, kým sa nedostanete na dno vrtu bez otáčania otočného stola. Cyklus opakujte 5-10 minút a vyššie uvedený postup zopakujte; ak je do 2 cyklov neplatný, mali by ste zvážiť vytiahnutie vrtáka z vrtáka.

Riešenie je: pri premene a úprave kalu kontrolovať pridávanie slabo dispergovaného bieleho ílu a borievkového asfaltu, včas spustiť zariadenie na kontrolu pevných častíc, aby sa počas vŕtania odstránili drobné škodlivé pevné častice v kale, a uprostred vŕtania vymeniť vrták PDC. Cirkulácia výtlaku včas odstráni kal, ktorý sa prilepí na vrták počas vŕtania. Po dosiahnutí dna najskôr niekoľko minút cirkulujte veľký výtlak pred vŕtaním. Dodržanie týchto kľúčových bodov môže účinne zabrániť zaseknutiu vrtáka PDC. Stojí za zmienku, že technici musia správne pochopiť, že tlak čerpadla v zdvíhacom potrubí sa skladá z cirkulačného tlaku a poklesu tlaku v tryske. Pokiaľ je pokles tlaku v tryske nulový, bez ohľadu na to, koľko vodných otvorov je nainštalovaných, nebude ovplyvnený tlak v stojatej polohe. Preto odľahčením oka sa nielenže nedá zmeniť vertikálny tlak, ale často sa ľahko spôsobí aj zaseknutie vrtáka PDC.

2. Čo najskôr preskúmajte a pochopte pravidlá riadenia smerovej trajektórie vrtu v každom bloku, optimalizujte štruktúru vŕtacieho nástroja a minimalizujte používanie PDC spôsobené úpravou azimutu a odchýlky vrtu v polovici. Ak je potrebné použiť zložené vŕtanie v spodnej časti vrtu so zlou vŕtateľnosťou, použitie špičkových PDC vrtákov s dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu môže zlepšiť účinnosť použitia PDC vrtákov a zvýšiť rýchlosť vŕtania.