Produkty
Nástroj na frézovanie profilov plášťa podľa API 7-1
Profil produktu
Profilová fréza je druh nástroja na otváranie okien pažnice, ktorý integruje funkcie rezania a frézovania pažnice. Profilová fréza zachádza do pažnice spolu s břitom bha a najprv reže pažnicu na určenom mieste. Po úplnom odrezaní pažnice sa z tejto polohy priamo frézuje. Po dosiahnutí určitej hĺbky je úloha otvárania okien pažnice dokončená. Profilová fréza má výhody jednoduchej konštrukcie a pohodlnej obsluhy, vďaka čomu je veľmi efektívnym nástrojom na otváranie okien pažnice.
Medzitým môže sekciová mlynčeková technika stláčať a vstrekovať cement počas operácie likvidácie vrtu, čo umožňuje priamy kontakt cementu s formáciou na veľkú vzdialenosť v rozsahu 360 stupňov. Cement môže vstúpiť do ložiska v závislosti od existujúcej pórovitosti a zlomenín formácie a upchávací účinok je oveľa lepší ako pri stláčaní cementu po perforácii.
Princíp fungovania
Po spustení profilovej frézy do určenej polohy v puzdre spolu s ložiskovým valcom (BHA) sa spustí otočný stôl a zapne sa čerpadlo. Piest v nástroji sa tlakom stlačí nadol. Spodný kužeľ piesta otvorí rezné čepele a opraví otvorený otvor. Keď sa rezné čepele otvoria na maximálny priemer, oprava otvoreného otvoru je dokončená. Pod stálym tlakom čerpadla sa môže nôž otvoriť a otvor sa priamo vystružuje. Po zastavení čerpadla sa piest pôsobením pružiny vráti do pôvodnej polohy a rezné čepele sa automaticky zasunú.
Vlastnosti produktu
(1) Mechanická konštrukcia, jednoduchá konštrukcia a jednoduchá obsluha
(2) Nízky počiatočný tlak a veľká sila opory čepele sú užitočné pri rezaní plášťa;
(3) Vysokopevnostná pružinová konštrukcia pomáha automaticky zasunúť rezačku po rezaní;
(4) Konštrukcia dorazového bloku a čapu je užitočná na vynútenie zasunutia nástroja;
(5) Čepeľ má veľkú rozťažnosť a možno ju použiť na to isté puzdro s rôznou hrúbkou steny;
(6) Čepeľ je vyrobená z vysoko kvalitného karbidu volfrámu a rovnakým procesom zvárania Bake Hughes zaručuje vysokú účinnosť rezania a dlhú životnosť.
Tabuľka veľkostí profilových fréz
Zodpovedajúce nástroje - Vysokokvalitná kužeľová fréza
Všetky frézovacie nástroje sú vyrobené z vysoko kvalitnej zliatiny karbidu volfrámu a používajú rovnakú zváraciu technológiu od spoločnosti Baker Hughes. Účelom tejto série fréz je úplne obnoviť výber materiálu, návrh konštrukcie a zvárací proces spoločnosti Baker Hughes, aby sa dosiahla rovnaká kvalita výrobkov ako od spoločnosti Baker Hughes.
2. Profil závitníka vysokej triedy
dokáže vyrobiť vysokokvalitné kužeľové mlyny s vonkajším priemerom od 76 mm do 445 mm. Ako hlavné teleso sa používa vysokokvalitná legovaná oceľ, ktorá umožňuje spracovanie veľkých vodných otvorov a zabezpečuje plynulé vypúšťanie mletého odpadu. Zároveň je možné podľa špecifických potrieb zákazníkov navrhnúť konštrukciu produktu tak, aby sa dosiahol najlepší výkon pri používaní.
3. Tabuľka veľkostí kužeľových fréz
Štruktúra produktu
1. Profilová fréza obsahuje hlavne tieto časti: horný kĺb, hlavné teleso, piest, trysku, rezné čepele a vodiaci kužeľ atď.
III.Technické výhody profilovej mlyny Petrozhr
1. Vyrobené z vysoko kvalitného karbidu volfrámu
Čepele profilových fréz vyrábané našou spoločnosťou majú nasledujúce výhody:
(1) Frézovacie a rezacie operácie sú rýchlejšie ako pri bežných čepeliach;
(2) Znížte tlak pri vŕtaní potrebný na rezanie;
(3) Stopy zubov sú rovnomerné a nevytvára sa žiadny schodík;
(4) Vyprodukované trosky sú rovnomernejšie;
(5) Tvrdosť surovín je vyššia a štruktúra je primeraná. Pri práci sa kov reže, nie brúsi.
2. Prísna kontrola surovín
Karbid volfrámu vybraný našou spoločnosťou bude po doručení každej šarže odoslaný na kontrolu profesionálnej testovacej agentúre. Aby sa zabezpečilo, že tvrdosť zliatiny a ďalšie ukazovatele spĺňajú výrobné požiadavky spoločnosti.
3. Dokonalý proces zvárania
Zamestnávame bývalého vedúceho zvárača spoločnosti Baker Hughes a v dielni Baker Hughes vyberáme rovnaké zváracie nástroje a pomocné materiály, aby sme dosiahli reprodukciu zváracej technológie Becker v procese a zariadení.
Aby sme znížili deformáciu nástrojov v dôsledku tepelných zmien pred a po zváraní, zavádzame systém izolácie zvárania, ktorý zabezpečuje stabilitu geometrie výrobku a efektivitu práce.
IV. Postup prevádzky sekcie mlyna
Príprava vrtu:
1. Oprava pažnice. Oprava pažnice vrtu pomocou kužeľovej frézy alebo tvarovacej frézy na pažnice.
2. Čistenie vrtu. Ropu alebo iné kvapaliny z vrtu vypláchnite čistou vodou.
3. Škrabanie pažnice alebo vrtu. Škrabanie a ťažba rúr sa vykonáva štandardným škrabákom a priemerom ťažby do hĺbky 20 metrov pod polohou frézovania sekcie.
4. Pripravte mleciu kvapalinu. Jej rôzne vlastnosti môžu zabezpečiť stabilnú nosnosť pre železné úlomky.
Skúška pozemným testom:
1. Otestujte spoľahlivosť nástrojov;
2. Zmena tlaku čerpadla sa testuje pri otvorení rezacích nožov, čo poskytuje základ pre posúdenie, či je pažnica vrtu úplne odrezaná.
Výber polohy frézovania:
1. Cement mimo puzdra frézy by mal byť dobre spevnený.
2. Vyhnite sa polohe, kde je kryt posunutý alebo zdeformovaný. Ak sa takáto poloha nachádza, operácia by sa mala vykonať 30 – 40 m nad touto polohou. A začiatočný bod rezania by mal byť 1 – 3 m nad najbližšou spojkou.
3. Kapsa by mala byť vyhradená pod hriadeľom. Vo všeobecnosti by dĺžka kapsy mala byť väčšia ako 100 m.
Rezanie puzdra:
① Po pripojení nástroja k ložisku bha a jeho spustení do polohy profilovej frézy spustite otočný stôl, aby ste určili polohu spojky pažnice podľa záznamu z pažnice (karotáž) a spustite nástroj približne 1 – 3 m nad najbližšiu spojku a zabrzdte ho.
② Najprv spustite otočný stôl, zvýšte rýchlosť otáčania na 50 – 60 ot./min., spustite čerpadlo a postupne zvyšujte jeho objem, aby sa zvýšil tlak čerpadla. V tomto okamihu sa tlak čerpadla zvyšuje z malého na veľký, postupne sa zvyšuje na 10 – 12 MPa.
③ Pokračujte v rezaní pažnice 20 – 45 minút. Keď tlak čerpadla náhle klesne o 2 – 5 MPa, pažnica sa odreže. Aby sa telo rezačky úplne otvorilo, ponechajte reznú polohu v tejto polohe 30 minút po rezaní a postupne zvyšujte posun, aby ste zabezpečili úplné vytvorenie lomu.
Frézovacie puzdro:
Po odrezaní pažnice sa môže WOB postupne zvyšovať v rozmedzí 10 – 25 kn, otáčky sa zvyšujú na 80 – 120 ot./min a tlak čerpadla sa reguluje v rozmedzí 10 MPa, aby sa zabezpečilo, že cirkulačný výtlak dokáže prenášať železné úlomky. Keď je každá sekcia dlhá približne 0,5 m, je možné ju vyvŕtať o 1 m na jedno vystružovanie a cirkuláciu, aby sa železné úlomky vyfrézované zo sekcie mohli hladko vracať cez medzikružie. Po 1 – 2 cykloch sa opäť vŕta, aby sa pokračovalo v kovaní a frézovaní.
[Pritom je potrebné správne nastaviť výkon výbušného kalu a zároveň zvýšiť jeho výtlak; zároveň správne pohybovať vŕtacím nástrojom a nastaviť cirkuláciu, aby sa železné triesky úplne vrátili a zabránilo sa hromadeniu nečistôt.]
5-1203, Priemyselná zóna Dahua, č. 2 Yunshui Road, Zóna rozvoja high-tech technológií, Xi'an, 710065, Čína
86-13609153141
